1. Pengenalan kepada Beg Tenunan dan Teknologi Pemprosesannya
Beg tenunan plastik diperbuat terutamanya daripada polipropilena (PP), yang dihasilkan melalui penyemperitan, lukisan filamen, tenunan dan pembuatan beg. PP ialah termoplastik separa lut sinar, separa kristal dengan kekuatan tinggi, penebat yang baik, penyerapan air yang rendah, suhu tetapan haba yang tinggi, ketumpatan rendah dan kekristalan yang tinggi, menjadikannya bahan mentah utama untuk beg tenunan. Pengisi yang diubah suai biasanya termasuk gentian kaca, pengisi mineral dan getah termoplastik.
Beg tenunan plastik mempunyai pelbagai aplikasi. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya untuk pembungkusan produk pertanian, pembungkusan beg simen, pembungkusan makanan, kejuruteraan geoteknikal, pengangkutan pelancongan dan bahan kawalan banjir.
Beg tenunan terutamanya dikelaskan kepada tiga kategori: beg tenunan plastik (beg tenunan tidak berlamina), beg tenunan plastik komposit dan pelbagai fabrik tenunan.
Proses pengeluaran plastikbeg tenunanadalah seperti berikut: kain tenunan dicetak, dipotong dan dijahit untuk menjadi beg tenunan. Bergantung pada peralatan yang digunakan, pemotongan boleh dilakukan sebelum mencetak atau mencetak sebelum memotong. Pemotongan dan jahitan automatik boleh melengkapkan proses pencetakan, pemotongan dan jahitan secara berterusan. Ia juga boleh menghasilkan beg injap, beg berisi bawah, dsb. Untuk fabrik tenunan polos, ikatan jahitan tengah boleh dilakukan sebelum pembuatan beg.
Proses penghasilan kompositbeg tenunan plastikmelibatkan fabrik tenunan berlamina atau bersalut, bahan salutan dan kertas atau filem. Fabrik berbentuk tiub atau kepingan yang terhasil boleh dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat beg bawah yang dijahit biasa. Ia juga boleh ditebuk, dijahit, dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat beg simen. Fabrik kepingan yang terhasil boleh diikat dengan jahitan tengah, dicetak, dipotong dan dilekatkan pada bahagian bawah untuk membuat beg bawah yang dilekatkan. Ia juga boleh dikimpal dan digulung untuk membuat terpal dan geotekstil.
Fabrik tenunan polos boleh disalut atau tidak disalut untuk menghasilkan terpal, geotekstil, dsb. Fabrik tiub juga boleh dikoyakkan dan disalut atau tidak disalut untuk menghasilkan terpal atau geotekstil, dsb.
2. Kaedah dan Teknik Pemprosesan Beg Tenunan
2.1 Granulasi
Penggranulan plastik merupakan langkah penting dalam pemprosesan produk plastik. Kebanyakan bahan mentah plastik perlu digranulkan selepas sintesis sebelum digunakan, dan teknologi ini secara langsung mempengaruhi kualiti produk plastik. Proses penggranulan utama merangkumi: pengelompokan, penyemperitan, penapisan, penyejukan air, daya tarikan, pempelan, pengeringan dan pembungkusan.
Serbuk polipropilena, pelbagai bahan tambahan, dan kalsium karbonat yang diaktifkan ditambah ke dalam pengadun berkelajuan tinggi dalam nisbah dan urutan tertentu. Selepas mencampurkan pada kelajuan rendah hingga tinggi untuk tempoh tertentu, campuran dimasukkan ke dalam corong dan diangkut oleh pengumpan skru. Bahan memasuki tong melalui salur masuk suapan, di mana ia dicairkan dan diplastikan oleh tong dan skru, diekstrusi secara berterusan dan stabil menjadi jalur. Jalur disejukkan dan dibentuk dalam tangki air, kemudian dinyahlembapkan oleh kipas penyahlembapan, disejukkan oleh kipas, dan kemudian dipel oleh pelet. Selepas ditapis oleh skrin bergetar, jalur diangkut oleh kipas pengangkut ke katil bendalir untuk pengeringan katil bendalir. Akhir sekali, jalur memasuki tangki bahan, dan pengumpan menyedut bahan dari tangki ke dalam tangki simpanan. Selepas pelet lulus pemeriksaan, ia dibungkus secara kuantitatif, melengkapkan keseluruhan proses pengeluaran. 2.2 Lukisan Benang Lukisan benang, juga dikenali sebagai lukisan benang rata atau pemotongan gentian, adalah proses utama dalam barisan pengeluaran beg tenunan; begitu juga, unit lukisan benang adalah peralatan teras kilang pembuatan beg tenunan. Kualiti proses pengeluaran benang secara langsung mempengaruhi kualiti dalaman dan luaran produk.
Proses benang rata merangkumi: pengubahsuaian bahan mentah, pengadunan, pewarnaan, pengisian, formulasi, isu anti-penuaan dan anti-degradasi, kawalan suhu, tekanan dan kadar aliran semasa penyemperitan, tingkah laku reologi semasa penyemperitan, isu penggunaan kuasa dan hasil, nisbah tarikan, nisbah letupan, nisbah tarikan, penyejukan penghabluran, orientasi, isu rawatan haba dan pembentukan, pembentukan semasa penggulungan dan pemeriksaan kualiti gelendong benang.
Selepas bahan mentah memasuki extruder, ia akan dipanaskan secara luaran pada suhu 190-250℃ dan dikikis antara skru dan laras. Selepas hampir selesai diplastikan, bahan tersebut diekstrusi secara kuantitatif dan di bawah tekanan malar. Selepas terbentuk di kepala acuan, ia menjadi filem cair yang memasuki air penyejuk. Selepas disejukkan, filem dipotong menjadi filamen dengan bilah. Filamen kemudiannya diregangkan pada suhu tinggi dalam ketuhar suhu tinggi sehingga membentuk benang rata. Benang rata kemudiannya dipanaskan pada penggelek panas, pra-mengecut pada kelajuan cengkaman rendah, dan diproses pada suhu rendah oleh penggelek sejuk. Akhirnya, ia digulung sehingga terbentuk oleh sistem penggulungan tegangan berbeza.
Proses pengeluaran benang rata boleh dikategorikan mengikut kaedah pembentukan filem (filem tiub, filem rata); mengikut kaedah penyejukan pasca filem (penyejukan udara, penyejukan air dan penyejukan sekejap-sekejap); mengikut kaedah draf dan pemanasan (plat panas, penggelek panas dan udara panas); dan mengikut kaedah penggulungan gelendong (penggulungan sikloid berpusat, penggulungan motor tork gelendong tunggal dan penggulungan tork magnetik).
Masa siaran: 05-Jan-2026