Dengan penggunaan beg tenunan plastik PP yang meluas, jumlah pengeluaranBeg tenunan PPsemakin meningkat, menyebabkan lonjakan jumlah beg sisa. Kitar semula beg sisa ini merupakan langkah yang berkesan untuk mengurangkan kos pengeluaran, melindungi alam sekitar dan menggunakan sumber sepenuhnya. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak pengeluar telah menjalankan penyelidikan dalam bidang ini.
Perbincangan ini tertumpu kepada kitar semulaBeg tenunan PPBahan buangan merujuk kepada sisa plastik PP yang sesuai untuk menghasilkanBeg tenunan PPIni adalah kaedah penggunaan sisa satu jenis dengan keperluan yang tinggi; ia tidak boleh dicampurkan dengan jenis plastik lain, dan ia tidak boleh mengandungi lumpur, pasir, bendasing, atau bendasing mekanikal. Indeks aliran leburannya mestilah dalam julat 2-5 (tidak semua plastik PP sesuai). Sumbernya terbahagi kepada dua: bahan buangan daripada proses pengeluaran beg tenunan PP dan beg PP sisa kitar semula, seperti beg baja, beg makanan ternakan, beg garam, dsb.
2. Kaedah Kitar Semula
Terdapat dua kaedah kitar semula utama: pelet cair dan granulasi penyemperitan, dengan granulasi penyemperitan menjadi yang paling biasa. Proses untuk kedua-dua kaedah adalah seperti berikut.
2.1 Kaedah Granulasi Cair
Bahan buangan -- pemilihan dan pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi jalur -- granulasi berkelajuan tinggi (pemakanan -- pengecutan haba -- penyemburan air -- granulasi) Pelepasan dan pembungkusan.
2.2 Kaedah Granulasi Penyemperitan
Bahan buangan -- pemilihan -- pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi jalur -- penyemperitan yang dipanaskan -- penyejukan dan pempelan -- pembungkusan.
Peralatan yang digunakan dalam kaedah penyemperitan ialah penyemperit dua peringkat buatan sendiri. Untuk membuang gas yang dihasilkan semasa penyemperitan bahan buangan, penyemperit berventilasi juga boleh digunakan. Untuk membuang bendasing daripada bahan buangan, skrin 80-120 mesh mesti digunakan pada hujung pelepasan penyemperit. Keadaan proses untuk penyemperitan kitar semula ditunjukkan dalam jadual.
Suhu extruder mesti dikawal dengan betul, tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Suhu yang berlebihan mudah menyebabkan bahan menjadi tua dan kuning, atau mengkarbonkan dan bertukar menjadi hitam, yang akan menjejaskan kekuatan dan rupa plastik dengan serius; suhu yang tidak mencukupi menyebabkan pemplastikan yang lemah, kadar penyemperitan yang rendah, atau tiada output bahan, dan amat mudah merosakkan skrin penapis. Suhu penyemperitan kitar semula yang sesuai harus ditentukan berdasarkan keputusan indeks aliran lebur setiap kelompok sisa kitar semula yang disampel dan diuji.
3. Penggunaan Bahan Kitar Semula dan Kesannya terhadap Prestasi Beg PP: Penuaan haba semasa pemprosesan plastik menjejaskan prestasi dengan ketara, terutamanya untuk beg tenunan PP kitar semula yang telah menjalani dua atau lebih proses haba. Digabungkan dengan penuaan UV semasa penggunaan sebelum kitar semula, prestasi merosot dengan ketara. Oleh itu,Beg tenunan PPtidak boleh diguna semula selama-lamanya. Jika bahan kitar semula digunakan secara bersendirian untuk menghasilkan beg PP, ia hanya boleh dikitar semula sehingga maksimum tiga kali. Memandangkan sukar untuk menentukan bilangan kali sisa kitar semula telah diproses, untuk memastikan kualiti beg PP, walaupun untuk beg yang mempunyai keperluan yang lebih rendah, campuran bahan dara dan bahan kitar semula harus digunakan dalam pengeluaran. Nisbah campuran harus ditentukan berdasarkan data pengukuran sebenar kedua-dua bahan tersebut. Jumlah bahan kitar semula yang digunakan secara langsung mempengaruhi kualiti benang rata beg PP. Kualiti beg tenunan bergantung pada kekuatan tegangan relatif dan pemanjangan benang rata. Piawaian kebangsaan (GB8946-88) menetapkan kekuatan benang rata >=0.03 N/denier dan pemanjangan 15%-30%. Oleh itu, dalam pengeluaran, kira-kira 40% bahan kitar semula biasanya ditambah. Bergantung pada kualiti bahan kitar semula, ini kadangkala boleh ditingkatkan kepada 50%-60%. Walaupun menambah lebih banyak bahan kitar semula mengurangkan kos pengeluaran, ia menjejaskan kualiti beg. Oleh itu, jumlah bahan kitar semula yang ditambah haruslah sesuai, bagi memastikan kualiti. 4. Pelarasan pada proses lukisan berdasarkan penggunaan bahan kitar semula: Disebabkan oleh pemprosesan haba berulang dan penuaan UV semasa penggunaan jangka panjang, indeks leburan PP kitar semula meningkat dengan setiap kitaran pemprosesan. Oleh itu, apabila menambah sejumlah besar bahan kitar semula kepada bahan dara, suhu penyemperit, suhu kepala acuan, dan suhu regangan dan penetapan harus diturunkan dengan sewajarnya berbanding bahan dara. Jumlah pelarasan harus ditentukan dengan menguji indeks leburan campuran bahan baharu dan kitar semula. Sebaliknya, kerana bahan kitar semula menjalani pelbagai langkah pemprosesan, berat molekulnya berkurangan, mengakibatkan sejumlah besar rantai molekul pendek, dan ia juga telah menjalani pelbagai proses regangan dan orientasi. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, nisbah regangan mestilah lebih rendah daripada jenis bahan dara yang sama. Secara amnya, nisbah regangan bahan dara adalah 4-5 kali ganda, manakala selepas menambah 40% bahan kitar semula, ia biasanya 3-4 kali ganda. Begitu juga, disebabkan oleh peningkatan indeks leburan bahan kitar semula, kelikatan berkurangan, dan kadar penyemperitan meningkat. Oleh itu, di bawah keadaan kelajuan dan suhu skru yang sama, kelajuan lukisan harus sedikit lebih cepat. Dalam pengadunan bahan mentah baru dan lama, adalah penting untuk memastikan pencampuran yang seragam; pada masa yang sama, bahan mentah dengan indeks leburan yang serupa harus dipilih untuk pengadunan. Perbezaan besar dalam indeks leburan dan suhu leburan bermakna kedua-dua bahan mentah tidak boleh diplastikkan secara serentak semasa penyemperitan pemplastikan, yang akan menjejaskan kelajuan regangan penyemperitan dengan serius, mengakibatkan kadar sekerap yang tinggi, atau bahkan menjadikan pengeluaran mustahil.
Seperti yang dinyatakan di atas, kitar semula dan penggunaan semulaPPtenunanbegsepenuhnya boleh dilaksanakan dengan pemilihan bahan yang teliti, formulasi proses yang sesuai, dan kawalan keadaan proses yang munasabah dan tepat. Ia tidak akan menjejaskan kualiti produk, dan faedah ekonominya sangat ketara.
Masa siaran: 13 Nov-2025